“以前每班噴鋅鑄管300根，現(xiàn)在平均每分鐘就可以噴鋅一根鑄管，工作效率明顯提高了�！� 3月20日，在球墨鑄鐵管制造廠鑄管生產(chǎn)后線精整工序噴鋅現(xiàn)場(chǎng)，工段長(zhǎng)孫縣州不顧生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的嘈雜，向筆者喊道。 噴鋅是鑄鐵管生產(chǎn)工藝中一道重要環(huán)節(jié)，通過(guò)外部噴鋅，減緩鑄鐵管在具有腐蝕性的土質(zhì)下的腐蝕程度，延長(zhǎng)鑄管使用壽命。該公司小線噴鋅機(jī)在對(duì)DN80-400規(guī)格的鑄管進(jìn)行噴鋅時(shí)，需經(jīng)過(guò)定位、對(duì)中、撥管、舉升、夾緊、旋轉(zhuǎn)等多道工序，工藝繁雜、效率低。以生產(chǎn)DN200的鑄管為例，離心機(jī)的拉管班產(chǎn)是500支，小線噴鋅機(jī)滿負(fù)荷才達(dá)到400支，有100支的工作量缺口，嚴(yán)重制約著鑄管全線的生產(chǎn)能力 為提高小線噴鋅機(jī)的工作效率，該公司成立專業(yè)攻關(guān)小組，組織鑄管車間科級(jí)干部、技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干和維修人員對(duì)該噴鋅機(jī)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行全面排查和梳理，多次召開(kāi)專題會(huì)議，認(rèn)真研究、多方論證，制定出了適宜的改造方案。 2月份，該公司借助鑄管中修之際，將由液壓馬達(dá)傳動(dòng)的舉升、夾緊、下降等繁瑣工序去掉，改由步進(jìn)梁加托輪擋輪電機(jī)傳動(dòng)代替。這樣該噴鋅機(jī)就省去了一大半的輔助操作時(shí)間。在對(duì)管子噴鋅的同時(shí)就完成了撥管、對(duì)中工序，僅需進(jìn)行一道定位工序即可進(jìn)入噴鋅環(huán)節(jié)。同時(shí)，他們對(duì)操作臺(tái)進(jìn)行改進(jìn)，增加各種規(guī)格的操作按鈕，達(dá)到不同規(guī)格的管子對(duì)應(yīng)不同的按鈕，實(shí)現(xiàn)便捷操作。 據(jù)該公司生產(chǎn)管理人員介紹，改造后的小線噴鋅機(jī)，不論是同種規(guī)格的5.7米長(zhǎng)的非標(biāo)管，還是 6米長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)管，均可直接噴鋅，免除了上、下線的煩惱�，F(xiàn)在DN200規(guī)格的鑄管，噴鋅班產(chǎn)達(dá)到600支，工作效率在提高 50%的同時(shí)，該工序的生產(chǎn)成本也進(jìn)一步降低。
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